Optik datar umumnya didefinisikan sebagai jendela, filter, cermin, dan prisma. Jiujon Optics tidak hanya memproduksi lensa bulat, tetapi juga optik datar.
Komponen optik datar Jiujon yang digunakan dalam spektrum UV, tampak, dan IR meliputi:
| • Jendela | • Filter |
| • Cermin | • Retikel |
| • Disk pengkode | • Baji |
| • Pipa lampu | • Pelat gelombang |
Bahan optik
Hal pertama dan terpenting yang perlu dipertimbangkan adalah bahan optik. Faktor-faktor penting meliputi homogenitas, birefringensi tegangan, dan gelembung; semua ini memengaruhi kualitas, kinerja, dan harga produk.
Faktor relevan lainnya yang dapat memengaruhi pemrosesan, hasil, dan harga meliputi sifat kimia, mekanik, dan termal, beserta bentuk pasokannya. Material optik dapat bervariasi dalam hal kekerasan, sehingga menyulitkan proses produksi dan siklus pemrosesannya mungkin memakan waktu lama.
Gambar Permukaan
Istilah yang digunakan untuk menentukan bentuk permukaan adalah gelombang dan pinggiran (setengah gelombang) — tetapi pada kesempatan langka, kerataan permukaan dapat ditentukan sebagai tanda mekanis dalam mikron (0,001 mm). Penting untuk membedakan perbedaan antara dua spesifikasi yang umum digunakan: puncak ke lembah (PV) dan RMS. PV sejauh ini merupakan spesifikasi kerataan yang paling luas digunakan saat ini. RMS adalah pengukuran kerataan permukaan yang lebih akurat, karena memperhitungkan seluruh optik dan menghitung penyimpangan dari bentuk ideal. Jiujon mengukur kerataan permukaan datar optik dengan interferometer laser pada 632,8 nm.
Mesin dua sisi
Apertur yang jelas, juga dikenal sebagai apertur yang dapat digunakan, adalah penting. Biasanya optik ditentukan dengan apertur yang jelas sebesar 85%. Untuk optik yang memerlukan apertur yang jelas lebih besar, perhatian harus diberikan selama proses produksi untuk memperluas area kinerja lebih dekat ke tepi komponen, sehingga membuatnya lebih sulit dan mahal untuk dibuat.
Paralel atau terjepit
Komponen seperti filter, pemisah berkas pelat, dan jendela harus memiliki paralelisme yang sangat tinggi, sedangkan prisma dan baji sengaja dibuat terjepit. Untuk komponen yang memerlukan paralelisme luar biasa (Jiujon mengukur paralelisme menggunakan interferometer ZYGO.
Interferometer ZYGO (Interferometer ZYGO)
Baji dan prisma memerlukan permukaan bersudut pada toleransi yang ketat dan biasanya diproses melalui proses yang jauh lebih lambat menggunakan pemoles pitch. Harga meningkat seiring dengan semakin ketatnya toleransi sudut. Biasanya, autokolimator, goniometer, atau mesin pengukuran koordinat digunakan untuk pengukuran baji.
Penggosok Lapangan
Dimensi dan toleransi
Ukuran, bersama dengan spesifikasi lainnya, akan menentukan metode pemrosesan terbaik, beserta ukuran peralatan yang akan digunakan. Meskipun optik datar dapat berbentuk apa saja, optik bundar tampaknya mencapai spesifikasi yang diinginkan dengan lebih cepat dan seragam. Toleransi ukuran yang terlalu ketat dapat disebabkan oleh ketepatan pemasangan atau sekadar kelalaian; keduanya berdampak buruk pada harga. Spesifikasi bevel terkadang terlalu ketat, yang juga mengakibatkan kenaikan harga.
Kualitas permukaan
Kualitas permukaan dipengaruhi oleh kosmetik, yang juga dikenal sebagai goresan atau ketidaksempurnaan permukaan, serta kekasaran permukaan, keduanya dengan standar yang terdokumentasi dan diterima secara universal. Di AS, MIL-PRF-13830B paling banyak digunakan, sedangkan standar ISO 10110-7 digunakan di seluruh dunia.
Inspeksi Kualitas Permukaan
Variabilitas inspektur-ke-inspektur dan vendor-ke-pelanggan yang melekat membuat sulit untuk menghubungkan penggalian awal di antara keduanya. Sementara beberapa perusahaan mencoba untuk menghubungkan dengan aspek-aspek metode inspeksi pelanggan mereka (misalnya, pencahayaan, melihat komponen dalam pantulan vs. transmisi, jarak, dll.), lebih banyak produsen menghindari perangkap ini dengan memeriksa produk mereka secara berlebihan dengan satu dan terkadang dua tingkat penggalian awal yang lebih baik daripada yang telah ditentukan pelanggan.
Kuantitas
Umumnya, semakin kecil kuantitasnya, semakin tinggi biaya pemrosesan per potong dan sebaliknya. Kuantitas yang terlalu rendah dapat melibatkan biaya lot, karena sekelompok komponen mungkin perlu diproses untuk mengisi dan menyeimbangkan mesin dengan benar guna mencapai spesifikasi yang diinginkan. Tujuannya adalah untuk memaksimalkan setiap produksi untuk mengamortisasi biaya pemrosesan pada kuantitas terbesar yang memungkinkan.
Mesin pelapis.
Poles pitch adalah proses yang lebih memakan waktu yang umumnya digunakan untuk persyaratan yang menentukan kerataan permukaan gelombang fraksional dan/atau kekasaran permukaan yang ditingkatkan. Poles dua sisi bersifat deterministik, yang melibatkan waktu berjam-jam, sedangkan poles pitch dapat memerlukan waktu berhari-hari untuk jumlah komponen yang sama.
Jika muka gelombang yang ditransmisikan dan/atau variasi ketebalan total merupakan spesifikasi utama Anda, pemolesan dua sisi adalah yang terbaik, sedangkan pemolesan pada pemoles pitch sangat ideal jika muka gelombang yang dipantulkan merupakan yang terpenting.
Waktu posting: 21-Apr-2023
