Optik datar umumnya didefinisikan sebagai jendela, filter, cermin dan prisma. Optik Jiujon tidak hanya memproduksi lensa bola, tetapi juga optik datar
Komponen optik datar Jiujon yang digunakan dalam spektrum UV, visible, dan IR meliputi:
| • Windows | • filter |
| • cermin | • reticles |
| • Disk encoder | • wedges |
| • Lightpipes | • Pelat gelombang |
Bahan optik
Item pertama dan terpenting untuk dipertimbangkan adalah bahan optik. Faktor -faktor penting termasuk homogenitas, birefringence stres, dan gelembung; Semua ini mempengaruhi kualitas produk, kinerja, dan harga.
Faktor -faktor lain yang relevan yang dapat memengaruhi pemrosesan, hasil, dan harga termasuk sifat kimia, mekanik, dan termal, bersama dengan bentuk pasokan. Bahan optik dapat bervariasi dalam kekerasan, membuat siklus produksi sulit dan pemrosesan mungkin panjang.
Sosok permukaan
Istilah yang digunakan untuk menentukan angka permukaan adalah gelombang dan pinggiran (setengah-gelombang)-tetapi pada kesempatan yang jarang, kerataan permukaan dapat ditentukan sebagai panggilan mekanis dalam mikron (0,001 mm). Penting untuk membedakan perbedaan antara dua spesifikasi yang umum digunakan: puncak ke lembah (PV) dan RMS. PV sejauh ini merupakan spesifikasi kerataan yang paling luas yang digunakan saat ini. RMS adalah pengukuran kerataan permukaan yang lebih akurat, karena memperhitungkan seluruh optik dan menghitung penyimpangan dari bentuk yang ideal. Jiujon Ukur Flat Optical Flats Surface Flatness dengan interferometer laser pada 632,8 nm.
Mesin dua sisi
Bukaan yang jelas, juga dikenal sebagai aperture yang dapat digunakan, adalah penting. Biasanya optik ditentukan dengan aperture yang jelas 85%. Untuk optik yang membutuhkan lubang bening yang lebih besar, perhatian harus diambil selama proses produksi untuk memperluas area kinerja lebih dekat ke tepi bagian, membuatnya lebih sulit dan mahal untuk dibuat.
Paralel atau terjepit
Komponen -komponen seperti filter, balok pelat, dan jendela harus memiliki paralelisme yang sangat tinggi, sedangkan prisma dan irisan sengaja terjepit. Untuk bagian yang membutuhkan paralelisme luar biasa (Jiujon mengukur paralelisme menggunakan interferometer zygo.
Interferometer Zygo
Wedges dan prisma membutuhkan permukaan miring pada toleransi yang menuntut dan biasanya diproses melalui proses yang jauh lebih lambat menggunakan pemoles pitch. Harga meningkat karena toleransi sudut menjadi lebih ketat. Biasanya, autokolimator, goniometer, atau mesin pengukuran koordinat digunakan untuk pengukuran irisan.
Pitch Polandia
Dimensi dan toleransi
Ukuran, bersama dengan spesifikasi lain, akan menentukan metode pemrosesan terbaik, bersama dengan ukuran peralatan untuk digunakan. Meskipun optik datar dapat berupa bentuk apa pun, optik bundar tampaknya mencapai spesifikasi yang diinginkan lebih cepat dan seragam. Toleransi ukuran yang terlalu kencang dapat menjadi hasil dari presisi yang sesuai atau hanya pengawasan; Keduanya memiliki efek buruk pada harga. Spesifikasi bevel kadang -kadang terlalu dikencangkan, juga menghasilkan peningkatan harga.
Kualitas Permukaan
Kualitas permukaan dipengaruhi oleh kosmetik, juga dikenal sebagai ketidaksempurnaan goresan atau permukaan, serta kekasaran permukaan, baik dengan standar yang terdokumentasi dan diterima secara universal. Di AS, MIL-PRF-13830B sebagian besar digunakan, sedangkan standar ISO 10110-7 digunakan di seluruh dunia.
Inspeksi Kualitas Permukaan
Variabilitas inspektur-ke-inspektur yang melekat dan vendor-ke-pelanggan membuatnya sulit untuk mengkorelasikan goresan di antara mereka. Sementara beberapa perusahaan mencoba untuk berkorelasi dengan aspek-aspek metode inspeksi pelanggan mereka (yaitu, pencahayaan, melihat bagian dalam refleksi vs transmisi, jarak, dll.), Lebih banyak produsen menghindari jebakan ini dengan terlalu menginspeksi produk mereka dengan satu dan kadang-kadang dua tingkat goresan lebih baik daripada yang ditentukan oleh pelanggan.
Kuantitas
Untuk sebagian besar, semakin kecil kuantitasnya, semakin tinggi biaya pemrosesan per potong dan sebaliknya. Jumlah yang terlalu rendah mungkin melibatkan biaya lot, karena sekelompok komponen mungkin perlu diproses untuk mengisi dan menyeimbangkan mesin dengan benar untuk mencapai spesifikasi yang diinginkan. Tujuannya adalah untuk memaksimalkan setiap proses produksi untuk mengamortisasi biaya pemrosesan selama jumlah terbesar yang mungkin.
Mesin pelapis.
Pitch Polishing, adalah proses yang lebih memakan waktu yang umumnya digunakan untuk persyaratan yang menentukan kerataan permukaan gelombang fraksional dan/atau peningkatan kekasaran permukaan. Pemolesan dua sisi adalah deterministik, melibatkan jam, sementara pemolesan nada mungkin melibatkan hari untuk jumlah bagian yang sama.
Jika wavefront yang ditransmisikan dan/atau variasi ketebalan total adalah spesifikasi utama Anda, pemolesan dua sisi adalah yang terbaik, sedangkan pemolesan pada pemoles pitch ideal jika muka gelombang yang dipantulkan adalah kepentingan utama.
Waktu posting: APR-21-2023
