Optik datar umumnya didefinisikan sebagai jendela, filter, cermin dan prisma. Jiujon Optics tidak hanya memproduksi lensa sferis, tetapi juga optik datar
Komponen optik datar Jiujon yang digunakan dalam spektrum UV, sinar tampak, dan IR meliputi:
| • jendela | • Filter |
| • Cermin | • Retikel |
| • Disk pembuat enkode | • Irisan |
| • Pipa Cahaya | • Pelat gelombang |
Bahan optik
Hal pertama dan terpenting yang perlu dipertimbangkan adalah bahan optik. Faktor-faktor penting termasuk homogenitas, birefringence stres, dan gelembung; semua ini mempengaruhi kualitas produk, kinerja, dan harga.
Faktor relevan lainnya yang dapat mempengaruhi pemrosesan, hasil, dan harga meliputi sifat kimia, mekanik, dan termal, serta bentuk pasokan. Kekerasan bahan optik dapat bervariasi, sehingga menyulitkan manufaktur dan siklus pemrosesan mungkin memakan waktu lama.
Gambar Permukaan
Istilah yang digunakan untuk menentukan bentuk permukaan adalah gelombang dan pinggiran (setengah gelombang) — tetapi pada kesempatan yang jarang terjadi, kerataan permukaan dapat ditentukan sebagai keterangan mekanis dalam mikron (0,001 mm). Penting untuk membedakan perbedaan antara dua spesifikasi yang umum digunakan: peak to valley (PV) dan RMS. PV sejauh ini merupakan spesifikasi kerataan yang paling luas digunakan saat ini. RMS adalah pengukuran kerataan permukaan yang lebih akurat, karena memperhitungkan seluruh optik dan menghitung penyimpangan dari bentuk ideal. Jiujon mengukur kerataan permukaan datar optik dengan interferometer laser pada 632,8 nm.
Mesin dua sisi
Bukaan yang jelas, juga dikenal sebagai bukaan yang dapat digunakan, adalah hal yang penting. Biasanya optik ditentukan dengan aperture jernih 85%. Untuk optik yang memerlukan bukaan bening lebih besar, perhatian harus diberikan selama proses produksi untuk memperluas area kinerja lebih dekat ke tepi bagian, sehingga lebih sulit dan mahal untuk fabrikasi.
Paralel atau terjepit
Komponen seperti filter, pemecah sinar pelat, dan jendela harus memiliki paralelisme yang sangat tinggi, sedangkan prisma dan irisan sengaja dibuat terjepit. Untuk bagian yang memerlukan paralelisme luar biasa (Jiujon mengukur paralelisme menggunakan interferometer ZYGO.
Interferometer ZYGO
Baji dan prisma memerlukan permukaan miring dengan toleransi yang tinggi dan biasanya diproses melalui proses yang jauh lebih lambat menggunakan pemoles pitch. Harga meningkat karena toleransi sudut menjadi lebih ketat. Biasanya, autokolimator, goniometer, atau mesin pengukur koordinat digunakan untuk pengukuran baji.
Pemoles Lapangan
Dimensi dan toleransi
Ukuran, bersama dengan spesifikasi lainnya, akan menentukan metode pemrosesan terbaik, serta ukuran peralatan yang akan digunakan. Meskipun optik datar dapat berbentuk apa saja, optik bulat tampaknya mencapai spesifikasi yang diinginkan dengan lebih cepat dan seragam. Toleransi ukuran yang terlalu ketat dapat disebabkan oleh kesesuaian yang presisi atau sekadar kelalaian; keduanya berdampak buruk pada harga. Spesifikasi bevel terkadang terlalu diperketat, yang juga mengakibatkan kenaikan harga.
Kualitas permukaan
Kualitas permukaan dipengaruhi oleh kosmetik, yang juga dikenal dengan istilah scratch-dig atau ketidaksempurnaan permukaan, serta kekasaran permukaan, baik dengan standar yang terdokumentasi maupun yang diterima secara universal. Di AS, MIL-PRF-13830B paling banyak digunakan, sedangkan standar ISO 10110-7 digunakan di seluruh dunia.
Inspeksi Kualitas Permukaan
Variabilitas inspektur-ke-inspektur dan vendor-ke-pelanggan yang melekat membuat sulit untuk menghubungkan penggalian awal di antara keduanya. Sementara beberapa perusahaan mencoba mengkorelasikan aspek-aspek metode inspeksi pelanggan mereka (yaitu, pencahayaan, melihat komponen dalam pantulan vs. transmisi, jarak, dll.), lebih banyak lagi produsen yang menghindari kesalahan ini dengan melakukan inspeksi berlebihan terhadap produk mereka pada satu atau terkadang dua tingkat. penggalian awal lebih baik dari yang ditentukan pelanggan.
Kuantitas
Umumnya, semakin kecil kuantitasnya, semakin tinggi biaya pemrosesan per potongnya dan sebaliknya. Kuantitas yang terlalu rendah mungkin memerlukan banyak biaya, karena sekelompok komponen mungkin perlu diproses untuk mengisi dan menyeimbangkan mesin dengan benar guna mencapai spesifikasi yang diinginkan. Tujuannya adalah untuk memaksimalkan setiap produksi yang dijalankan untuk mengamortisasi biaya pemrosesan sebanyak mungkin.
Mesin pelapis.
Pemolesan nada, adalah proses yang lebih memakan waktu yang umumnya digunakan untuk persyaratan yang menentukan kerataan permukaan gelombang fraksional dan/atau meningkatkan kekasaran permukaan. Pemolesan dua sisi bersifat deterministik, memerlukan waktu berjam-jam, sedangkan pemolesan pitch mungkin memerlukan waktu berhari-hari untuk jumlah suku cadang yang sama.
Jika muka gelombang yang ditransmisikan dan/atau variasi ketebalan total adalah spesifikasi utama Anda, pemolesan dua sisi adalah yang terbaik, sedangkan pemolesan pada pemoles pitch sangat ideal jika muka gelombang pantulan adalah hal yang paling penting.
Waktu posting: 21 April-2023
